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          精益生产管理的引入及应用

          2020-11-05 17:02 来源:生产管理论文 人参与在线咨询

          摘要:精益生产管理作为最适用于现代制造企业的一种生产组织方式,已延伸至企业的各项生产管理中。它的主要思想就是利用最小的资源实现企业生产效益的最大化。引入并实施精益生产管理将会给企业制造部门带来巨大的收益。它能减少和消除生产过程中的各种浪费,缩短生产周期,降低库存,提高生产效率,压缩生产成本,增强企业竞争力。

          关键词:精益生产管理;制造成本;生产效率

          自从2008年互联网全面应用以来,世界工业正式进入第四次工业革命,各行业均追求智能化生产模式。传统生产方式日渐窘迫,粗犷的生产管理使供需矛盾日益增长,生产成本居高不下,无法控制生产困局,严重影响了企业发展和市场竞争力。全面推行精益化生产来增强企业竞争力,成为企业的迫切需求。

          1精益生产管理的应用

          精益生产由丰田生产方式衍生而来,“精益”是指通过消除浪费、波动与僵化的改善活动,使组织的所有业务都给最终顾客带来更多价值。而“管理”就是将这些方法与工具运用到实际的生产活动中去。要在制造管理中进行精益生产改造,首先需要对企业的产品进行深入了解,要对生产线的生产方式、库房的存放方式、物资的采购方式、计划的形成方式进行系统的分析后,制定出一套切实可行的改善方案。改善方案要经过企业内相关部门协商,经过实际评估可行后进入实际改造过程。

          1.1优化生产结构,进行工序改善。与传统生产方式不同,精益改善的着重点体现在一个流的生产、操作者移动的规范和现场库存定量管理。一个是以产品流动方式生产的流水线作业的方式a,一个是以人流动方式的模块化作业方式b。两种生产方式可分别服务于不同的产品类型。方式a:根据产品性质的不同,产品批次生产的数量较大,并且结构稳定,是典型的流水线作业产品。相较于以往生产的不同,精益改善的着重点体现在一个流的生产、操作者移动的规范和现场库存定量管理。从规划物流的配送路线开始,将当日生产需要的物料定时、定点、定量进行配送。优化人员移动路线。当操作者频繁来回移动,取物资,取工具,或进行其他不必要的移动,必然就降低了生产效率。通过对冷冻机小机组组装现场统计发现,在一天8h工作制中,去掉20h的固定损失时间,在剩余460h的有效工作时间里,无效移动占到6%,如按照标准生产线9个人的配置,损失可以达到每天270h。结合精益生产的研究,将现场物资和工具的摆放尽量向流水线靠近,尽量放置在操作者伸手可以取到的位置。利用部件车将物资以斜面方式摆放,取走前一个部件,后一个部件靠重力在斜面上可以自由滑动,方便操作者拿取。这样一个操作者只要进行转身或者稍微移动就可以完成取料和工具的动作。运用标准工时测定方法,去掉私事宽放时间后,测定在标准时间下每一个单位动作需要的时间,大大节省工时浪费,生产效率有明显的改善。方式b:单台产品占地面积较大,产品类型多样,订单多以客户定制为主,产品间差异较大,不适用于流水作业。这种情况主要运用以人的流动为主,规定好每一个人的具体工序,按照模块化作业方式。与产品流水线的生产方式不同,在严格管控现场物资和人员移动的同时,合理分配好每个人的作业工序和时间,按照先后顺序,每道工序间的作业互不干扰,人员流动有序。作业后在《产品自检测表格》中将自己完成作业项目栏签字确认,便于责任查找。精益生产的灵活运用,能够迅速应对订单产品需求,灵活运用生产场地,随时变换生产格局,可随时应对不同大型产品生产需求。

          1.2相关管理的精益化配合使用。1.2.1生产计划管理。通过对精益管理的了解,一个企业必须具有风险管理的意识和行动。很多企业的生产方式是通过分析上一年度畅销产品而得到对今年市场需求的预期,很显然,这存在很大的风险。现如今的制造业都是以市场预期作为生产导向,以客户需求为生产内容的方式进行生产。采用ISP管理模式。库存(I)、销售(S)、生产(P),在以生产决定销售的方式宣告失败后,企业的生产方式转变成以库存结合销售预测主导生产,即销售根据市场需求提供未来3个月的销售预期,通过ISP运算,生产数量=销售预测-上月库存-安全库存,从而得到本月需要生产的产品数量,在销售市场波动的情况下,合理调整安全库存,从而使生产的产能全部服务于市场,进行精准生产,降低成品库存积压,释放企业流动资金。1.2.2采购管理。将采购物资分为3大类进行管理:短期、中期、长期。结合未来3个月的生产计划预期,提前采购中长期的部件,提高采购对于不同货期物资的管理效率。同时制定合理库存,结合ISP的3个月订货计划,在这个双重保险的约束下采购的精益工作成果日益显露。短期物资将合理库存按照最小标准制定,对于周边的供应商则要求最短按日生产需求送货,最长按照周生产需求送货。中长期物资因采购周期较长,运输及生产因素干扰较大等因素适当考虑增加合理库存,这样使得在库金额得到了很好分配。1.2.3仓储物流管理。库房作为经常被忽略的控制点,从精益管理的思想中找到了关于搬运和移动的控制点。库房的精益化改善首先从5S管理开始。在整理整顿中,将长期存在的呆滞品从可用材料中单独管理,并随时征求设计人员的意见,尽量替换使用,为公司节省大量成本,同时盘活资金。物资摆放,库房集合了众多部件,BOM表的备料就成为最大的人员损耗。结合BOM表的规律,将单个部品定货架、订货位、定类别。按照BOM顺序将部品集中放置,这样库房人员在进行备料是只要按照BOM既定的顺序,逐一货位进行备料,一个循环走下来就可以完成一份BOM的备料,避免了乱窜找件的现象。向现场发送物料时,要考虑现场的空间及使用时间,避免二次搬运,或者造成现场物资摆满,使现场作业空间变狭小有安全隐患。1.2.4生产革新管理。“精益思维”的核心,以最小资源的投入包括人力、设备、材料等等的改善,创造出尽可能大的价值。“生产革新”就是将“精益思维”在企业中效果最大化,普及全员化。生产革新过程中,逐步形成评比、汇总等记录方式,形成《生产革新提案总结表》、《生产革新提案展示表》等报告形式。生产革新共涉及成本、效率、质量、安全、5S等内容。生产革新活动通过全员在日常工作中的观察和思考,逐渐形成习惯。生产过程中发现不顺手、部品通用化、节约成本。消除安全隐患等,都可以提出改善提案,有效果的提案还可以得到相应奖励。1.2.5产品质量的精益控制精益化生产执行的同时产品质量也相应改善。质量控制中精益思想强调的是事前控制,预防不合格品的发生。企业的采购部门首先从管控供应商的产品质量入手,严格控制部品入厂前的质量。采购制定内部控制要求,强调采购员要对到场部品进行事前确认,在第一时间了解部件质量情况。采购部件质量的提升,节省了组装过程中大量处理不合格部品的时间。生产工序中发现的产品质量问题进行分析后,发现80%的质量问题来自于操作者的疏忽和遗漏。在对质量的管控中进行考核制度,每周对操作人员进行操作测试,不合格人员要进行补考,补考合格后才可以投入到实际作业。制定作业标准,品质保证人员跟产,随时发现问题随时纠正处理。这些措施都能有效的控制产品质量,使企业产品质量问题逐渐减少。1.2.6形成制度激发员工活力通过组织团建活动、拓展活动、公益活动、文化中,使得员工能够具有正面的工作态度。使被迫的作业方式转化成有责任感的作业方式,这样就极大地激发员工的热情,在工作中能够更容易释放自己的能量,为企业带来更多的价值。

          2结束语

          在不对固定资产等进行较大投资的情况下,精益生产管理的实施,会大幅提高生产效率,削减企业库存的资金占压。使得生产供货能力提升,应对市场需求的快速反应力提升,客户对企业的信赖度和满意度提升,给企业带来了巨大的经济效益。精益生产管理的良好运用,将使企业产、销、存整条经营链得以高效运行。

          作者:林乐锋 单位:松下冷机系统(大连)有限公司

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